激光AGV在汽车行业中几种典型的应用

2019年11月12日

  随着科学的发展,机器人在各个领域得到广泛应用,在汽车制造业汽车配件的冲压、拉伸、搬运等都用到工业机器人,使得生产效率大幅度提高,节省了大量的劳动力。

激光AGV

  据米克力美了解,AGV机器人被越来越多应用于汽车制造,在汽车总装和发动机、变速箱装配都可以看到AGV机器人的身影。早期的汽车制造生产线主要应用的是磁导航AGV,这类AGV只能按固定路线行走,无法通过控制系统实时更改任务,并且改变或扩展路径都需要重新铺设磁条,灵活性较差。目前,无轨激光AGV成为了许多汽车制造业优先选择的对象,相比传统的AGV,无轨激光AGV是完全自主移动的机器人,无需任何定位设施,形式路径灵活多变,能够适应复杂现场环境,更加适应现代汽车制造业的装配线混流作业及汽车个性化定制的生产方式。

  下面米克力美对无轨激光AGV在汽车行业中几种典型的应用进行简单的阐述。

无轨激光AGV在总装线上的应用

  总装线上,无轨激光AGV的主要作用是将正确的物料按正确的数量在正确的时刻自动运送到指定的装配工位上。工位工作人员在呼叫终端呼叫所需要的物料,AGV系统实时记录下每一次物料请求发生的时间、地点和对物料请求的响应情况,并调度距离最近、空闲的无轨激光AGV到对应取货站台,取走物料、送至指定的装配工位,从而完成物料的自动化运送。

无轨激光AGV在分装系统的应用

  在汽车分装系统中,无轨激光AGV既能起到无人自动搬运的作用,又能起到动态调节作用。这时的无轨激光AGV变成了一个个可移动的装配台、加工台,可以根据各个工序的装配工艺,调整被装配体的各轴向的姿态调整,很大程度上提高了分装的柔性及效率,降低了人工的劳动强度。无轨激光AGV能够完全适应现代汽车制造业大规模定制生产和混流装配模式,满足了个性化定制需求,有效地提高了汽车制造业对市场做出敏捷反应的能力。

无轨激光AGV在底盘装配的应用

  无轨激光AGV可实现汽车发动机、后桥、邮箱、排气筒等底盘部件合装的自动化。是举升式负载激光AGV的应用典范,整体底盘组件,如前车桥、发动机和变速器等部件的定位放置到AGV车身上,通过与主线体的同步随行,同时AGV本身的举升机构进行托举,与吊具上车身进行准确定位和自动装配,通过人工固定螺栓的方式进行组件连接,大大减少了人员的劳动强度,提升了装配质量和效率。

  无轨激光AGV在汽车制造业的应用,为汽车生产模式带来全新的变革。米克力美作为无轨激光AGV的代表,根据用户不同需求,推出了牵引式、顶什式、潜伏式、叉车式多种类型的激光AGV,能满足大多数顾客的需求,也可根据客户的实际应用场景进行定制生产,欢迎咨询了解。

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