AGV在柔性制造中得到了广泛的应用

2019年5月24日

  在柔性制造工厂生产线中,往往需要满足小批量、多批次的柔性化生产需求。自动搬运设备AGV具体高效、灵活、低能耗的优势 在柔性制造中得到了广泛的应用。

AGV在柔性制造应用图片

  下面米克力美以AGV在发动机试车柔性线上为例来做个详细的讲解,看完下面这个应用案例,我们就更明白AGV在柔性制造的应用更加了解了。

  在发动机生产中,总装线上的发动机经一定工序被安装到试车快装托盘上后停靠在预装线出口处等待,预装线上设置有条形码扫描工序,预装完毕的发动机经过条形码扫描工序时,计算机系统将扫描所得信息(出厂编号机型,订货号等)传送到中央监控室,中央监控室在分配任务时根据其机型来选择合适的试验台架以及预装线,后整理线,返修线作为一一个系统和AGV系统依靠CAN总线相连,AGV的任务类型共分为三种:合格下线,返修下线和送货。

  AGV在发动机试车柔性线上的应用流程如下:

  AGV发动机试车柔性线上,台架上的发动机测试完毕合格后,由台架向AGV中央控制室发出合格下线的信息,中央控制室经分析后生成合格下线的任务下达给空闲的AGV,AGV沿既定路线将合格的发动机连同快装托盘从试验台架接送到后整理线,拆掉发动机的空托盘从后整理线出口由AGV将其由预装线入口送入预装线。若测试时发现发动机需要返修则由台架向AGV中央控制室发出返修下线的信号中央控制室经分析后生成返修下线的任务下达给空闲的AGV,AGV沿既定路线将合格的发动机连同快装托盘从试验台架接送到返修线台架上缺少待试发动机时,由台架向中央控制室发出要机信息,中央控制室经分析后生成送货任务下达给空闲的AGV,AGV在预装线出口将待试发动机连同快装托盘一起接送到要机台架_上。

  在整个过程中无需人工的参与,AGV全天候运行,可以大幅度地降低人工成本。根据编辑好的路线和车辆管理方案,不同的AGV之间可以最大限度地协调配合,在有限的时间和空间内最大限度地提升工作效率和质量。此外在柔性制造车间,安全是第一位的。 采用AGV也提高了运输过程中的安全性。对于传统搬运而言,搬运过程中的任何小小失误,都可能造成搬运人员的人身伤害。AGV不仅可以在无人监控的状态下正常运行,同时也可以通过车四周装配的传感器有效躲避障碍物,有效将人员的伤害降到了最低点。

  总结:AGV在柔性制造中得到了广泛的应用,促进了企业的技术进步同时也降低了物料运输成本,有效地解放了劳动生产力,减轻了劳动强度,提高了企业的安全性,降低了企业事故的发生率。AGV在变更产线的时候,只需需重新编辑路线和车辆管理方案,灵活性非常高,更加适合产品种类繁多、订单小批量生产的柔性化生产模式。

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